塑料粉碎機關鍵運用於塑料產品的破碎和回收（shōu）利用，當產生問題時短時間給予清除，盡快地恢複生產製造，就看起來尤其關鍵。下麵了解一下當發生普遍係統軟件問題時該如（rú）何處（chù）理。

粉碎機震（zhèn）動出現異常：電機電機轉子與粉碎機轉子不一樣心。可左、右挪動電機的部位，或在（zài）電機（jī）支腳下邊墊高，以調節兩（liǎng）電機轉子的同軸度（dù）。

粉碎機電機轉子不一樣心。其根本原因是支撐點電機（jī）轉子軸的（de）2個受力麵沒有在同一個平麵（miàn）圖內。可在支撐（chēng）軸承座底（dǐ）邊墊內電層，或在軸（zhóu）承底端提升可調節的楔鐵，確保2個橋軸同舟。

破碎室部份震動比較大。其根本原因是連軸器與定子的連接不一樣心或電機轉子內部的平錘片品質不勻稱原來的均衡被毀壞。電機維修後須做（zuò）動平衡試驗，以確保總（zǒng）體的均衡。

粉碎機係統軟件的地腳螺絲鬆脫或基本不（bú）穩固，在安裝或修理時，要勻稱地擰緊地腳螺絲，在底腳（jiǎo）基本和粉（fěn）碎機（jī）中間，得裝避震設備，緩解震動。

軸承超溫響聲出現異（yì）常（cháng）1.2個軸承座凹凸不平，或電機電（diàn）機轉子與（yǔ）粉碎機轉子不（bú）一樣心，會使軸承遭受超額負（fù）載的（de）衝擊性，進而（ér）造成軸承超溫。

發生這樣的事情，要立刻（kè）關機故障檢測，以防止軸（zhóu）承初期毀壞。軸承內潤滑脂太多、過（guò）少或老化也是造成軸承超溫（wēn）而毀壞的首要緣（yuán）故，因（yīn）而，要按使用手（shǒu）冊規定（dìng）準時定量分析地添加潤滑脂，一般潤化占軸承室內（nèi）空間的70％－80％，太多或過少（shǎo）都不利軸（zhóu）承潤化和熱（rè）對流。軸承增加其使用期限。軸承蓋與軸的相互配合過緊，軸承與軸的配合太緊或太鬆都是會引軸承超（chāo）溫（wēn）。在機器設備運行中，便會傳出摩擦（cā）響聲及（jí）顯著的（de）晃動。

粉碎機阻塞：入料速率過快，負（fù）載擴（kuò）大，導致阻塞。在入（rù）料（liào）全過（guò）程中，要（yào）及時留意電流計（jì）表針（zhēn）偏移視角大，假如高於額定電壓，說明電機超重，長期負載，會燒（shāo）毀電機。發生這種現象應該馬上減少或關掉料（liào）門（mén），還（hái）可以更改入料的方法，根（gēn）據提（tí）升喂加料器來（lái）操（cāo）縱入（rù）料量。喂加料器（qì）有手動式、全自動二種，客戶應依（yī）據（jù）具體情況挑選適宜的（de）喂加料器。因為粉碎機轉速比（bǐ）高、負載大，而且負載的不確定性較強。因此，粉碎機工作中時的（de）電流量一般調節在（zài）額定電壓（yā）的85％上下。

進（jìn）料管路受阻或阻塞入料過快，會使粉碎機出風口阻塞；與輸送機（jī）械設備配對不合理會導致進料管路風變（biàn）弱或無風後堵住。查出（chū）來常見故障後，應先清通（tōng）送口變動不配對的（de）輸送（sòng）機械設備，調節進入料量，使機器設備常規運作（zuò）。

錘片段、老化，不鏽鋼篩網孔封閉式、破舊，破碎的原材料水（shuǐ）分含量過高都是會使粉碎機阻塞。應按（àn）時升級斷（duàn）裂和比較嚴重老化的錘片式，維持粉碎機優良的（de）運行狀態，並定期維護不鏽鋼篩網，破碎的原（yuán）材料含水量應少於14％，那樣既可提升生產率，又使粉碎機不阻塞，提（tí）高粉碎機工作中的穩（wěn）定性。

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