塑料（liào）粉碎機關鍵運用於塑膠製品的破碎和回收利用，當產（chǎn）生問題時（shí）短（duǎn）時間給予清除，盡快地恢複（fù）生產製造，就（jiù）看（kàn）起來尤其關鍵。下（xià）麵了解一下當發生普遍係統軟（ruǎn）件問題時該如何處理。

一（yī）、粉碎（suì）機震動（dòng）出現異常

1.電動機轉子與粉碎機（jī）轉子（zǐ）不一樣心。可左、右挪動電動機的部位，或在電動機支腳下邊墊（diàn）高，以調（diào）節兩轉子的（de）同軸度。

2.粉碎機轉子不一樣心。其根本原因是支撐點轉子軸的2個受力麵沒有在同一個（gè）平麵（miàn）圖內。可在（zài）支撐帶座軸承（chéng）底邊墊內電層，或在滾動軸承底（dǐ）端提升可調節（jiē）的楔鐵，確保2個橋軸同舟。

3.破碎室部份震動（dòng）比較大。其根（gēn）本原因是連軸器與轉子的（de）連接不（bú）一樣（yàng）心或轉子內部結（jié）構的平錘片品質不勻稱。

4.原來的均衡被毀壞。電機（jī）修理後須（xū）做動平衡試驗，以確保總體的均衡。

5.粉碎機（jī）係統軟件的（de）地腳螺（luó）絲鬆脫或基本不穩（wěn）固，在安裝或修理（lǐ）時，要勻稱地擰緊地腳螺絲，在底腳基本和粉碎機中間，得裝避震設備（bèi），緩解震動。

二、滾動（dòng）軸承超溫（wēn）響聲出現異常

1.2個（gè）帶座軸（zhóu）承凹凸不平，或電動機轉子與（yǔ）粉碎機（jī）轉（zhuǎn）子不一樣心，會使滾動軸承遭受超額負載（zǎi）的衝擊性（xìng），進而導致滾動（dòng）軸承超溫。發生這樣的事情，要立刻關機故障檢測，以防止滾動軸承初（chū）期毀壞。

2.滾（gǔn）動軸承內潤滑脂太多、過少或老（lǎo）化（huà）也（yě）是造成滾動軸承超溫而（ér）毀壞的首要緣故，因而，要按（àn）使用手冊規定準時定量分析地添加潤滑（huá）脂，一般潤化占滾動軸（zhóu）承室內空間的（de）70％－80％，太多或過少都不利滾動軸承潤化和熱對流。滾動軸承增加其使用期限。

3.滾動軸（zhóu）承蓋與軸的相互配合過緊，滾動軸承與軸的相互配合太緊或太鬆都（dōu）是會（huì）引（yǐn）滾動軸承超溫。在機（jī）器設備運行中，便會傳（chuán）出摩擦響聲及顯著的晃動（dòng）。

三、粉碎機堵塞

1.進料速率過快，負載擴大，導（dǎo）致堵塞。在進料全過程（chéng）中，要及（jí）時留意電流計表針偏移視角大，假如高於額定電（diàn）壓，說明電動機超重，長期負載，會燒毀電動機。發生這種現（xiàn）象應該馬上減少或關掉料門，還可以更改進料的方法，根據提升喂加料器來操縱（zòng）進料量。喂加料（liào）器有（yǒu）手動式、全自動二（èr）種，客戶應依據具體情況挑選適宜的喂加料器。因為粉碎機轉（zhuǎn）速比高、負（fù）載大，而且負載的不（bú）確定性較強（qiáng）。因此，粉碎機工作中（zhōng）時的電流量一般調節在額定（dìng）電壓的85％上下。

2.進料管路受阻或堵塞進料過（guò）快，會使粉（fěn）碎機出風口堵塞；與輸送機械設備配對不合理會導致進料管（guǎn）路風（fēng）變弱或無風後堵住。查出來常見故障後，應先清通送口變動（dòng）不配（pèi）對的輸送機（jī）械設備，調（diào）節進進料量，使機器設備常規運（yùn）作。

3.錘片段、老化，不鏽鋼篩網孔封（fēng）閉式、破（pò）舊（jiù），破碎的原材料水（shuǐ）分含量（liàng）過高都是會使粉碎機堵塞（sāi）。應按時升級斷裂和比較嚴重老（lǎo）化的錘片式，維持粉碎機（jī）優良的運行狀態，並定期維護不鏽鋼篩網（wǎng），破碎的原（yuán）材（cái）料（liào）含水量（liàng）應少於14％，那樣既可提升生產率，又使粉碎機不堵塞，提高粉碎機工作中的（de）穩定性。

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