塑（sù）料（liào）粉碎機關鍵運用於塑料產品的破碎和回收利用，當產生問題時短（duǎn）時間給予清除，盡快地恢複生產（chǎn）製造，就看起來尤（yóu）其關鍵。下麵了解一下當發生普（pǔ）遍係（xì）統軟（ruǎn）件問題時該如何處理。

粉碎機震動出現異（yì）常：電機電機（jī）轉子與粉碎（suì）機轉子不一樣心。可（kě）左、右挪動電機（jī）的部位，或在電機支腳下邊墊高，以調節兩電（diàn）機轉子的同軸度（dù）。

粉碎機電機轉子不一樣心。其根本原因是支撐點電機轉子軸的2個受力麵（miàn）沒有在同一（yī）個平麵圖內。可在支撐軸承座底邊墊內（nèi）電層，或在軸（zhóu）承底端提升可調節的楔（xiē）鐵，確保2個橋軸同舟。

破碎室部份震動比較大。其根本原因是連軸器與定子的連接不一樣心或電機轉子內（nà）部的平錘片品質不勻稱，原來的均（jun1）衡被毀壞。電機（jī）維修後（hòu）須做動平衡試驗，以確保總體的（de）均衡。
粉碎機係統軟（ruǎn）件的地腳螺絲鬆脫或基本不穩固（gù），在安裝或修（xiū）理時，要勻稱地擰緊地腳螺絲，在底腳基本和粉碎機中間，得裝避震設備（bèi），緩解震動。

軸（zhóu）承超（chāo）溫響聲出現異常1.2個軸承座凹凸不平，或電機電機轉子與粉碎機轉子不一樣心，會使軸（zhóu）承遭受超額（é）負載的衝擊性（xìng），進而（ér）造成（chéng）軸承超溫。

發生這樣的事情（qíng），要立刻關機（jī）故障檢測，以防止軸承初（chū）期毀壞。軸承內潤滑脂太多、過少或老化也是造成軸承超溫而毀壞（huài）的首要緣故，因而，要按使（shǐ）用手冊規定準（zhǔn）時定量（liàng）分析地添加潤滑脂，一般（bān）潤化占軸（zhóu）承室內空間的70％－80％，太多或過少都不利軸承潤化和熱對流。

軸（zhóu）承增加其使用期限。軸承蓋與軸的相互配合過緊，軸承與軸（zhóu）的（de）配合太緊或太鬆都（dōu）是會引軸承超溫。在（zài）機器設備運行中，便會傳出摩擦響聲及（jí）顯著（zhe）的晃動。

粉碎機阻塞：入料（liào）速率過快，負載擴大，導致阻塞。在入料全過程中，要及時留意電流計（jì）表針偏移視角大，假如高於額定電壓，說明電機超重（chóng），長期負載，會燒毀電機。發生這種現象應該馬上減少或關掉料（liào）門，還可以更改入料的方法，根據（jù）提升喂加料（liào）器來操縱入料量。

喂加料（liào）器有手動式、全自動二種，客戶應依據具體情況挑選（xuǎn）適宜的喂加料器。因為粉碎機轉速比高、負載大，而且（qiě）負（fù）載的（de）不（bú）確定（dìng）性較強（qiáng）。因此，粉碎機工作中時的電流量一般調節在額定電壓的85％上下。

進料管路受阻或阻塞入（rù）料過快，會使粉碎機出風口阻塞；與輸送機械設備配對不合理會導致（zhì）進料管路風變弱或無風（fēng）後堵住。查出來常見故（gù）障後，應先清通送口變動不配對的輸送機械設備，調（diào）節進入（rù）料量，使機器（qì）設備（bèi）常規運作。

錘片段（duàn）、老化，不鏽鋼篩網孔封閉式、破（pò）舊，破碎的原材料水分含（hán）量過高（gāo）都是（shì）會使粉碎機阻塞。應按時升級斷裂和比較嚴重老化的錘片式，維持粉碎機優良的運行狀態，並定期維護不鏽鋼篩網，破碎的原材料含水量應少於14％，那樣既可提升生產率，又使（shǐ）粉碎機（jī）不阻塞，提高粉碎機工作中的穩定（dìng）性。

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