製冷係統安裝後進（jìn）行吹汙（wū）的原因是：製冷係統在（zài）係（xì）統安（ān）裝或維修過程中，其內（nèi）部難免（miǎn）有焊渣、鐵鏽、氧化皮等雜質殘留在係（xì）統內，如果不加清除（chú）幹淨，製（zhì）冷裝置在運行時，雜質會（huì）使（shǐ）閥門閥芯受損（sǔn）；雜質經過（guò）汽缸，會使汽缸的鏡麵“拉毛”;雜質經過膨脹閥、毛細管和過濾器（qì）等處，會發生堵塞故障。殘（cán）留在係統內汙物與製冷劑、潤滑油發生化學（xué）反應還會導致腐蝕。因此，中（zhōng）小型製冷（lěng）係統（tǒng）在完成係統維修後，為防止異物殘存（cún）在係統內部，應進行吹汙操作。工業冷水機
冷庫製冷係統安裝後應該怎樣進行吹汙？工（gōng）業冷水機

製冷係統安裝後進行吹汙的方法是：分段進行（háng）製冷係統的吹汙。程序是先吹製冷係統高壓部分汙垢，再吹製冷係統低壓部分的汙垢（gòu）。製（zhì）冷係統的排口應分別選擇在各段的最低點（diǎn），每段（duàn）的排汙口應事先用絲將木塞拴牢具（jù）體操作步驟如下。

第一步是將壓縮（suō）機高（gāo）壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連（lián）好，把幹燥過濾器從係統上拆下，打開氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹係（xì）統（tǒng）的高壓段，待充壓至0.6MPa表壓以後，停止充氣。然後將木塞迅速拔去，利用高速（sù）氣流將係統中的汙物（wù）排出。並用一張白紙放在出氣口檢測有無汙物。視其清潔程（chéng）度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體衝出之汙物已無，可停止吹汙。

第二步是將壓縮（suō）機低（dī）壓截止閥備用孔道與氮氣瓶之間用耐壓管道連好仍用千燥過濾器接口為檢測口，打開氮氣瓶閥，用0.6MPa表壓力的氮氣吹係統的低壓段，仍用（yòng）白紙放在出氣口檢測有無汙物，確認無（wú）汙物後，吹汙（wū）過程結束小型冷庫製冷係統（tǒng）在完成係統吹汙後（hòu），應進行壓力試漏工作。方法是在壓縮機高壓截止閥的備用孔道上，裝一隻量程（chéng）為0~2.5MPa壓力表；在壓縮機（jī）低壓截止閥的多用（yòng）孔道（dào）上，裝一隻量程為-0.1~1.6MPa壓力表。